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A Albin Pump continua a definir o padrão para a tecnologia de bombas peristálticas para concreto usadas na indústria de construção.
Seja para transferência de pasta de cimento, produção de aditivos químicos ou impressão 3D, oferecemos uma ampla gama de tecnologias para atender a todas as suas necessidades.
Continue lendo para saber como as bombas peristálticas para concreto Albin Pump são utilizadas em campo e sobre os benefícios que nossas bombas peristálticas para concreto podem oferecer.
O cimento é o principal ingrediente do concreto e consiste em um pó fino que, quando misturado com água, areia e agregados, forma o concreto.
Mas como o cimento é criado? O cimento é fabricado aquecendo uma mistura de calcário, argila e areia em um forno rotativo a altas temperaturas (°1.450° °C) para produzir um "clínquer" de cimento. O clínquer é então resfriado e moído em um pó fino, ponto em que se torna cimento.
O concreto é então formado pela mistura de cimento (7% a 10%) com uma mistura de areia e brita (agregado fino e graúdo) e água para formar uma pasta de concreto.
Conhecidas como bombas peristálticas, as bombas existem há aproximadamente 150 anos desde o final de 1800, quando eram usadas para transferir argamassa e gesso no interior de edifícios durante a construção. As bombas peristálticas foram classificadas como um equipamento de serviço pesado, ideal para manuseio de pasta ou de sólidos. Desde então, os recursos avançados se expandiram para as bombas peristálticas à medida que a tecnologia peristáltica foi aprimorada.
Nas bombas peristálticas para concreto, os roletes ou sapatas movem a pasta de cimento através da mangueira ou tubo em alta pressão, portanto não há necessidade de válvulas de desgaseificação. Os roletes comprimem o concreto para evitar o retorno do fluído, removendo a necessidade de selos mecânicos, criando um sistema sem vedação.
Os roletes comprimem a mangueira e eliminam o retorno do fluído interno através da bomba. Eles funcionam como uma válvula de aperto rotativa com ±1% de repetibilidade. O movimento do rolete ou a rotação da sapata controla a direção da vazão do fluido de pasta de cimento, sem a necessidade de válvulas internas.
